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    传统陶瓷领域3d技术的发展

       日期:2017年9月8日        整理:佛山陶瓷网

    总?#21487;?#22312;以色列的studio under工作室成功推出了有史以来最大的陶瓷3d打印机[16]。该3d打印机可以打印陶瓷及几乎所有类型的糊状材料。除此之外,他们还推出了彩色陶瓷的3d打印。

    英国布里斯托的西英格兰大学开发出了一种改进的3d打印陶瓷技术。该技术可用于定制陶瓷餐具,比如漂亮的茶杯和复杂的装饰物。这项技术被称为自己上釉3d打印陶瓷。精细打印研究中心主任stephen hoskins教授把他们开发的可3d打印陶瓷材料称为“viriclay?#20445;?#22312;白色陶瓷餐具行业具有广阔的应用前景。 自20?#20848;?0年代初以来,清华大学、西安交通大学、华中科技大学、北京航空?#25945;?#22823;学、西北工业大学等国内高校在3d打印材料技术方面进行了积极探索,主要涉及航空、机械、医疗、生物、模具、汽车、军工等领域,如:清华大学长期致力于生物领域的3d打印技术,研发出国内第一台细胞3d打印机,确定了几乎适合所有细胞组装的通用基质材料等。西北工业大学为国产大飞机c919完成了机翼关键件等研发配套工作。北京航空?#25945;?#22823;学突破了钛合金、超高强度钢大型关键构件制造技术 。

    2013年, 以硅粉为原料,糊精为粘结剂,采用3d打印快速成型技术制备出多孔硅坯体,通过反应烧结得到高孔隙率的螺钉、螺母等氮化硅陶瓷部件 。整体来看,国内在传统 陶瓷领域3d打印的成果还不太多,少量的研究?#24425;?#22312;利用3d打印技术制作陶瓷模型后再翻模。如:龙泉青瓷艺人梅红玲借助3d打印技术制作了青瓷牛的树脂模具,然后制模烧制成了第一件镇纸大小的瓷牛,细节栩栩如生,成为青瓷文化中的特殊艺术品 。

    传统陶瓷3d打印特征

    传统陶瓷的制作是一项繁杂的过程,一件陶瓷制品从最初的原料加工到最后烧成需要几十道工序,环环相扣,缺一不可。而陶瓷的3d打印技术可以大大节省时间,使工艺简单化,?#21307;?#30465;了大量的劳动力成本和原料、能源消耗。其中最明显的就是原料加工?#26041;冢?#24046;别最大。 传统陶瓷原料按?#23637;?#33402;特性一般可分为可塑性原料、瘠性原料、溶?#21015;?#21407;料和功能性原料四大类。其中可塑性原料在生产中主要起塑化和结合的作用,是陶瓷成型的关键,它赋予坯料可塑性和注浆成型性能,保证干坯强度及烧成后的机械强度、?#20219;?#23450;性、化学稳定性等,包括高岭土、膨润土、瓷土、木节土、苏州土等,是黏土质陶瓷的成瓷基础。但是由于粘?#37327;?#29289;成因复杂,组成不均,表现为可塑性、触变性、结合型、收缩性、?#31361;?#24230;等性质差异较大。因此各个陶瓷产区其陶瓷坯料配方及工艺存在差别,但唯一不变则是粘土本身就是一种永久性粘合剂,即在传统陶瓷坯料配方中,很少再添加其它粘合剂来改?#30772;?#22383;料性能。 但是如果传统陶瓷3d打印成型,泥料的性能和其加工过?#25506;?#22823;大改变。传统可塑泥料需要经过破碎、球磨、压滤、练泥、陈腐等工艺制备而成。

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    【链?#21360;?流动性 ,打印机 ,3d打印 ,传统陶瓷 ,陶瓷产品 ,陶瓷材料 ,可塑性原料 ,

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