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    佛山陶瓷新?#25243;?#35759;知识之窗多角度解决堵窑问题及全抛釉、柔抛釉产品砖形问题
     

    多角度解决堵窑问题及全抛釉、柔抛釉产品砖形问题

       日期:2019年1月27日        整理:佛山陶瓷网

    【 www.mqjd.tw 】

    01 辊道窑堵塞原因及解决途径

    目前生产条件下,堵窑现象不常见,但一旦出现,损失就很大(窑速快、产?#30475;螅?#31377;炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形面?#24230;?#36746;子之间,发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的,从生产实践上看,主要有以下几个方面。

    1、瓷辊被污染

    瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾釉,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成窑炉堵塞。

    2、烧成温度和烧成气氛不合理

    辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组,按瓷辊的上下排分别控制,冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中,如果瓷辊上部温度大大高于下部温度,制品出现凹型变形。反之,出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠,后者很易?#24230;?#36746;子之间,折断辊子,造成堵塞。冷却带控制不当时,会使制品发生风裂,破碎的制品?#24230;?#36746;子之间,?#37096;?#33021;造成堵塞。 另外,气氛制度调整不合理时,会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠,造成窑炉堵塞。

    3、坯砖在窑内摆动运行时间过长

    辊道窑的控制系统采用连锁的自动控制。如遇停电或机械设备发生故障时,所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态,使制品在窑内做往返运动,制品就因煅烧时间过长而发生变形,引起窑炉堵塞。

    4、空档烧成

    辊道窑烧成是连续进行的,如果进砖不稳定,时进时停,会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档,造成窑压不稳,温度上下波动大,导致制品极易变形,产生制品堵塞。

    5、各组辊子转速不一

    辊子转速调节不当,会使各组辊子速度不同步,使前后制品运行速度不一,发生制品重叠、变形现象,造成窑炉堵塞。

    6、窑?#26041;?#30742;排列不齐

    窑?#26041;?#30742;排列不整齐,将会使制品与窑体相撞,发生制品变形或重叠,?#29616;?#30340;使窑炉堵塞。

    7、瓷辊的垫砖松动

    瓷辊的垫砖松动和凸起变形,会使辊子不在同一平面转动,引起制品堆叠或插入辊子之间,造成窑炉堵塞。

    采取措施:

    1、定期清?#30784;?#36739;正瓷辊。每天抽检、更换数根瓷辊,每三个月为一周期。

    2、对换下的瓷辊用清洗机校正、清洗,并均匀涂上耐火度在1600℃以上的高铝质涂料,以防制品所带的釉与辊粘连。

    3、 在制品的底面,均匀涂上含铝?#30475;?5%以上的高铝浆(目前很多厂家使用90%以上的氧化镁浆,效果更好),以减少制品与瓷辊的接触面,从而减少制品与瓷辊的粘结。

    4、 施釉时及时排除积釉和制品边沿沾釉,在施釉箱下的三角输送带上设置冲洗装置,保?#36136;?#36865;带清洁,使施过釉的制品背面不沾釉,可防制品人窑后粘瓷辊。

    5、根据不同的配方,制定合理的烧成制度和升?#28404;?#21046;度 。在生产中,辊子温差一般控制在20℃以内,切忌不同配方的制品混装,以防止制品高温变形。

    6、 如遇停电等特殊情况,窑内制品需往复运动,这种往复运动的时间不宜过长,要根据配方而定,一般控制在10~20分钟,否则要设法将窑内制品排出,以减少高温变形。

    7、 校正好储坯车、入窑机,保证进窑制品连续进行,以稳定窑压,温度,防止制品高温变形。

    8、调整好窑头、窑尾红外线探测器的位置,使其辐射面达到最佳状态,以便及时发现积砖故障,减少不必要的损失。

    本文分?#24120;? [ 1 ]   [ 2 ]  [ 3 ] 

    【链接】 600 ,辊道窑 ,氧化铝 ,膨胀系数 ,

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